稭稈顆粒機成型过程中易出现的问题及解决方式

更新时间:2019-01-27 14:22:01   【關閉
    稭稈顆粒機是把秸秆经过粉碎,回性,压缩直接成型,在生产过程中不产生化学变化,只是简单的高温压缩,在生产过程中不添加任何添加剂,工艺简单易操作。但是作为机器设备在运行时难免会出现问题,下面小编给大家介绍下稭稈顆粒機成型过程中易出现的问题以及处理方式。
    1、棒体弯曲:原料水分过大。
    2、棒的中心处密度小,或含有零散锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正。
    3、亮面:棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳。这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。
    4、表面裂纹:原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。
    5、稭稈顆粒機不出棒:加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大。成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅。
    6、反气:表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大,加热温度不够等。
    7、"闷车":原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质。后者要继续加温软化原料,或重新烘干。
    以上就是关于稭稈顆粒機成型过程中容易出现的问题以及解决方式。希望可以帮助到大家。
    小编:zrm
修改于2019.2.22