生物質顆粒機不出料的原因

更新时间:2018-08-16 09:28:08   【關閉
  随着我国对能源与环境的踪合治理,人们越来越注重节约能源、保护环境,而生物質顆粒機生产的颗粒燃料是替代煤油的理想燃料,节约能源、减少烟尘排放、提升经济效益和社会效益。
  现在很多的企业和工厂,都在使用生物質顆粒機,将其公司的废弃物如木渣、木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料进行加工制造生物质颗粒燃料,不仅保护环境,解决废弃物,还能再次创造价值。但是生物質顆粒機在使用过程中有时会遇到不出料的情况,一定要及时停机检查原因,避免设备损坏。下面小编就为大家分析一下生物質顆粒機不出料的原因和解决方法:
  1、生物質顆粒機内有积料
  生産結束後沒有及時將積料排淨,由于顆粒機生産過程中溫度較高,且蒸汽量較大,這些積料會硬化結塊,下次再開機生産時就會出現顆粒機無法正常出料的情況。
  解决方法:停机后打开生物質顆粒機,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。
  注意每次生産結束一定要排淨顆粒機內的積料,以免造成下次生産時無法正常出料。停機前一定用油料,將模具孔內的顆粒替換出來。
  2、物料水分太濕
  生物質顆粒機之所以开始出料,是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后,模具压辊温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于辊模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现制粒室内有锯末饼,造成模孔堵塞,颗粒机不出料。
  解決方法:出現這情況說明物料的含水量接近20%左右,顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接,可以對物料進行稍微晾曬。
  3、顆粒機進料速度過快
  在使用生物颗粒机时,要求进料速度均匀,进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时就会造成生物質顆粒機焖机。
  解决方法:确定是进料过快,而不出料后,先不要停掉生物質顆粒機。因为如果先停了颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会开不起机,要先停掉进料皮带,然后用成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料的情况,慢慢加大成型颗粒的进料量,等模具完全被投开后,打开皮带机,调节进料量继续生产。
  如果還是不行的話,只能停機,取下磨具,投孔。
  要注意的是,不要让机器自己慢慢好而不管,会降低生物質顆粒機的使用寿命,严重的会损坏颗粒机,不要忽视以上问题,找出原因,才能更好的解决处理,确保使用!
小編:ltt